Деревянные евроокна

                 Виды и свойства древесины, этапы производства

Преимущества натуральной древесины:         

- высокая прочность при небольшой объёмной массе

- низкая теплопроводность

- низкая звукопроводность

- высокая морозостойкость

- лёгкость обработки

- простота утилизации

- низкий коэффициент температурного линейного расширения

     Качество древесины, прежде всего, зависит от её породы и сорта.  Древесные породы подразделяются на хвойные и лиственные. Из лиственных пород для производства окон широко применяются сосна, лиственница, пихта и ель. Среди многообразия лиственных пород наибольшее применение имеют дуб, махагони, меранти и др. По сравнению с хвойными породами дуб отличается боле высокой прочностью и более высокой теплопроводностью.

    Деревья в рамках одной породы и даже сорта могут иметь различные показатели прочности. Древесина северных медленно растущих деревьев - более твердая и прочная, что определено небольшими расстояниями между годичными кольцами дерева. 

   Для производства окон используется клеёный брус, в нашем случае трёхслойный, из ламелей радиального распила, склеенных таким образом, чтобы компенсировать внутреннее напряжение древесины. Такая конструкция в процессе эксплуатации способна выдерживать любые атмосферные и климатические воздействия. Клееный брус лучше противостоит искривлению и обладает высокой прочностью. Сучки и смоляные карманы не допускаются и вырезаются на этапе изготовления ламелей. Текстура волокон на соседних слоях должна образовывать букву "V". Требования к качеству слоёв определяется ГОСТ 19414-90 и международным стандартом DIN EN 942-2007. Основным видом склеивания заготовок является сращивание на мини-шип. 

      Изготовление элементов оконной конструкции с угловым соединением деталей -"шип-проушина"- производится на угловом обрабатывающем центре. Он представляет собой объединённый в единый поток комплекс, состоящий из торцовочных и фрезерных агрегатов, имеющих механизированную подачу заготовки, реализующий основной принцип единства базовых поверхностей, а именно, заготовки, последовательно проходя все этапы обработки, находятся на единой базовой опорной поверхности. Основные обрабатывающие агрегаты углового центра подразделяются на шипорезный и профилирующий модули. Создание соединения на шипорезном модуле возможно под любым углом для трапецевидных и треугольных конструкций. После профилирования элементов конструкции и фрезерования всех технологических отверстий, оператором осуществляется контроль качества готовых деталей оконных конструкций с наклейкой на неё этикетки со штихкодом. Комплекс полностью автоматизирован, в перечне програмного обеспечения имеет функцию изготовления арочных элементов конструкции, для чего в линию дополнительно устанавливается модуль. позволяющий выполнить данную операцию. 

    Полученные в результате обработки заготовок на угловом центре детали оконной конструкции поступают на участок сборки. На данном этапе производства применяют всевозможные ваймы, обеспечивающие высокое качество склейки изделия. Назначение ваймы - создать давление, необходимое для исключения зазора в шиповых илив формируемых с их помощью винтовых соединениях, и обеспечить правильность взаимного расположения заготовок, соединяемых в изделие.

     Собранные в результате склейки рамы поступают на участок подготовки к отделке, а створки возвращаются на угловой обрабатывающий центр, где происходит внешнее профилирование створки по всему периметру.

     Фрезерование технологических отверстий под фурнитуру запирания окна является заключительной операцией перед отделкой изделия. Ввиду того, что после отделки изделие требует установку уплотнительных профилей, механизма запирания (фурнитура), светопрозрачного заполнения (стеклопакет) или непрозрачного заполнения (сэнлвич панель, филёнка), наличие каких- либо технологических операций. влияющих на целостность отделочного покрытия, является недопустимым.                   

     Все операции фрезерования технологических отверстий под ручку и замок  запирания, основание петель, водоотводные и дренажные каналы производятся до отделочных операций для того, чтобы в процессе пропитки, грунтовани и покрытия отделочным слоем, лаком или краской обеспечить герметичность древесного материала конструкции. В результате этого достигается увеличение срока службы таких деревянных светопрозрачных конструкций.

     Поверхность изделия после всех предшествующих операций достаточно подготовлена к отделке, вместе с тем, для необходимой доводки качества поверхности, необходимо произвести шлифование. Этот процесс происходит с применением ручных шлифовальных машин и шлифовальных станков. Шлифование - операция, от правильного выполнения которой зависит качество готового изделия. 

    При изготовлении светопрозрачных конструкций используется древесина  следующих категорий:

 - сосна высшего сорта (цельноламельная) и 1-го сорта

- лиственница высшего сорта и 1-го сорта

 - дуб высшего сорта

                                                                                                              Отделка

    Отделка деревянных светопрозрачных конструкций может быть выполнена лаками (лессирующими или полупрозрачными системами), которые сохраняют естественность и красоту дерева с выделением натуральности его текстуры, или непрозрачными эмалями и красками (укрывающие системы окраски), скрывающими цвет и структуру древесины. При производстве отделочных работ руководствуются основным нормативным документом ГОСТ 24404-80.

    Современная технология нанесения лакокрасочного покрытия состоит из нескольких этапов:                                                                                                                                               

- нанесение защитной пропитки на основе антисептиков и антипиренов                                                                                                                                                                               

- промежуточная сушка                                                                                                                                                                                                                                                                         

- нанесение грунтовки, обеспечивающей проникающее смачивание волокон                                                                                                                                                                       

- промежуточная сушка                                                                                                                                                                                                                                                             

- дополнительная шлифовка изделия                                                                                                                                                                                                                                                 

- обработка специальным наполнителем  V-образных швов изделий                                                                                                                                                                                           

- нанесение нескольких слоев промежуточного и финишного покрытия         

        Для отделки используются лакокрасочные материалы известных европейских производителей- Remmers и Teknos; возможность покраски - любой цвет по RAl- и  NCS -каталогам.

                                                                                                                    Стеклопакеты 

    Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из двух, трёх или четырёх листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные  воздухом или аргоном по ГОСТ 24866-99.  В конструкциях используются стёкла 4,6,8,10мм. Чем больше размер стеклопакета, тем толще должны быть стёкла.                       

    Дистанционные рамки изготавливаются из алюминия, стали и пластика.  Герметизация стеклопакета - двухконтурная, применяются бутил и полисульфид или силикон. В отделанную и полностью собранную оконную конструкцию устанавливается стеклопакет, а затем устанавливаются штапики, зарезанные под углом 45 градусов. Крепление штапиков производится шпильками посредством применения пневмотических пистолетов. Стеклопакеты могут быть декорированы шпросом (раскладка внутри с/п) или декоративным горбыльком (фальшнакладка 26мм, приклеиваемая на с/п с обеих сторон).

    Стеклопакеты, как строительные конструкции, имеют хорошие эксплутационные характеристики (пониженная теплопроводность, высокая звукоизолирующая способность), низкую материалоёмкость. 

     Сегодня выпускается целая серия листовых стёкол, которым за счёт изменения их состава придают дополнительные специальные свойства. Такие стёкла способны пропускать большую долю ультрафиолетовых лучей или, наоборот, ограничить их проникновение, либо обладают тепло- и солнцезащитным действием, либо могут быть полупрозрачными, т.е. ограничить видимость с внешней стороны помещения. У каждого из указанных видов стёкол свои области применения. 

 Стёкла, пропускающие ультрафиолетовые лучи, обладают повышенной прозрачностью в ультрафиолетовой биологической области спектра. Их изготавливают на основе кварцевого стекла, а также, силикатных, боросиликатных, фосфатных стёкол, не содержащих примесей соединений,поглощающих  УФ-лучи. Эти стёкла применяются для остекления лечебных учреждений, инкубаторов, парников и т.д.

 Стекло теплозащитное обладает способностью частично или полностью поглощать или отражать тепловые (инфракрасные) лучи. При этом оно остаётся прозрачным для видимого цвета. Применяют такое стёкло для остекления промышленных и гражданских зданий, сельскохозяйственной техники идругих объектов с целью уменьшения их нагрева от солнечного излучения или тепловой радиации.

Стёкла для солнцезащитного остекления снижают до необходимого уровня поступления тепловых лучей солнечного спектра. В зависимости от толщины стекло пропускает не менеее 70-75% видимых и не более 40-60% инфракрасных лучей.

 Стёкла с полупрозрачными зеркальными покрытиями - один из наиболее востребованных строительных материалов, формирующих облик современного города. Выбор материала, напыляемого на стекло, определяет его декоративность, цветность и светопропускаемость. Их используют как во внутренних помещениях, так и в тех случаях, когда нежелателен просмотр помещений со стороны улицы. 

 При остеклении светопрозрачных коснтрукций с повышенными требованиями к безопасности (остекление фасадов и крыш, окно в парилку) применяют закалённые и ламинированные стёкла.

Закалкой называют процесс термоупрочнения стекла, основанный на специфике его физических свойств. В результате термической обработки, которая заключается в нагревании стекла до темепературы закалки и последующим быстрым охлаждением, наружные слои его приходят в состояние сильного сжатия, а внутренние - в сосстояние растяжения. В результате в стекле образуется система напряжений, обеспечивающая его высокую механическую и термическую прочность по сравнению с обычным стеклом, которое может воспринимать только небольшие растягивающие усилия. При разушении закалённое стекло распадается на мелкие осколки, которые не имеют острых режущих граней.

 Ламинированным стеклом является многослойная конструкция из стекла, изготавленная при помощи поливиниловой плёнки или специальной смолы. В отдельных случаях возможно нанесение плёнки на стекло с одной стороны - так называемое, одностороннее ламинирование.

Одним из наиболее важных достоинств ламинированных многослойных конструкций из стекла является безопасность при его разрушении. Данные многослойные конструкции применяются как бронированные стекла.

Моллированное стекло - стекло, толщиной 4-6 мм, изогнутое по определенному радиусу и подвергнутое закалке в процессе производства. 

                                                                                                         

                                                                                                                       Уплотнитель

        Для обеспечения герметичности и надёжности соединений, изоляции от атмосферных осадков и пыли в светопрозрачных конструкциях применяют уплотнительные профили, которые благодаря относительной мягкости и в то же время объемной несжимаемости легко заполняют все неплотности соединяемых частей и элементов конструкции. Кроме основных технических требований (упруго-прочностные показатели, твёрдость, внешний вид) к уплотнительным профилям предъявляются специфические требования в зависимости от области применения данных изделий. Уплотнители ТПС фирмы Deventer сохраняют работоспособность в интервале температур в диапозоне от - 65*С до +80*С без потери физико-механических свойств. Благодаря высоким механическим, термическим, а также, шумоизоляционным свойствам этого материала,его стойкости к разрушениям и погодным условиям, практически исключаются нарекания к качеству на протяжении всего периода эксплуатации. При необходимости уплотнитель можно легко заменить новым, его не придётся отрывать от проиля, т.к. он устанавливается в специальные пазы на оконном профиле.                                                                                                                                          

                                                                                                Защитные алюминиевые профили

   Для обеспечения защиты нижних горизонтальных профильных частей конструкции устанавливается водоотводящий профиль Danau с накладками.

 Фурнитура